鸡粪场内发酵罐（智能高温好氧发酵）处理模式是近年来立华牧业养殖场鸡粪处理及资源化利用的主要途径。鸡粪通过发酵罐处理后制成生物有机肥，实现鸡粪的减量化、稳定化处理。生物有机肥再次加工为商用有机肥，用于土壤改良、园林绿化，实现有机废弃物的资源化利用。目前已在常州市天牧丰产种鸡场、兴牧种鸡场、罗溪种鸡场等多个养鸡场推广应用，相关设施装备总计达9套，总容量达870立方米，日解决能力达87吨。

  智能高温好氧发酵处理工艺包含混料阶段、高温好氧发酵阶段、自动收料阶段三个核心过程。

  1、混料阶段：把新鲜鸡粪与稻壳按特殊的比例混合均匀（含水率约70%以下），投入到密闭的发酵罐内，同时加入发酵菌剂。

  2、高温好氧发酵阶段：混合好的物料进入发酵室内，通过电加热设备使其在1-2天内快速分解，释放的热量使物料温度快速升高至50-65℃。通过送风系统向发酵室内均匀送氧，满足发酵过程的氧气需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天，可以有效杀灭虫卵、病原菌和杂草种子，实现有机废弃物无害化处理。整个发酵过程持续9-10天。

  3、自动收料阶段：发酵结束后，发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落，然后排出，通过传输带输送到仓库储存。

  4、废气处理：鸡粪发酵期间产生的废气通过引风机经生物滤池部分吸附、喷淋塔洗涤净化处理后达到排放标准，经由高15米的烟囱向外界排放。

  以常州市金坛区丰产种鸡场为例，发酵罐每台92万元，共3台。辅料主要为砻糠，采购价格为680元/吨。每日可处理新鲜鸡粪26吨，添加辅料0.5吨、回流物0.5吨，出料5.1吨。每日运行成本为：电费1130元/天，人工费300元/天，辅料（砻糠）390元/天，油费80元/天，运行成本合计1900元/天。

  该模式可实现鸡粪就地立即处理，有效解决了鸡场鸡粪委托第三方处理的不稳定性或突发情况导致场内鸡粪积压等问题。通过高效处理加工成有机肥半成品，送到商品有机肥加工厂，经过深度开发制作而成不同型号的有机肥，实现了鸡粪的高值化利用。以常州市金坛区丰产种鸡场为例，每年约产生7500吨鸡粪，经处理可出约1450吨有机肥半成品，市场售价约400元/吨，有机肥年收益近58万元。返回搜狐，查看更加多