时报网讯，12月6日，央视财经《经济半小时》首度将整档栏目对准一家佛山制作企业，以专题报道方法聚集中华老字号——(603288)，论述其将传统酱油出产进行数智化改造、完结高水平开展之路。

  数智化转型是传统产业完结质量改造、功率改造的必经之路。在我国仅有的制作业转型晋级归纳变革试点城市佛山，有一家老字号企业就把最传统的酱油出产进行了彻底的数智化改造。

  占地3000亩，却听不见机器轰鸣，很少看见产线工人，更看不到一滴显露的酱油。就在这样安静有序、明窗净几的环境中，每年2.5万亿颗黄豆化作了500亿瓶酱油，相当于绕地球6圈。

  数百年前这儿还仅仅佛山的一个小小古酱园，现在变成全球上尖端规划的调味品企业之一，这个“中华老字号”历久弥新的诀窍，便是一直在晋级的配备技能和出产工艺。

  历经主动化、数智化改造，这家公司完结了从原材料入仓到制品出库发往商场的全主动化出产线L不锈钢管道直接输送到全主动密闭洁净灌装车间进行灌装，每个工序之间主动链接，全过程关闭运转。

  龙头企业的转型动作，也实在带动了上下游产业链的改造。做瓶坯的企业以“厂中厂”的形式，将出产产线直接搬迁到工厂内部，彻底完结了全流程关闭式的加工和包装方法，最大极限地削减酱油由于露出而导致污染的危险。

  立异是公司开展的不竭动力，可是一个老字号生生不息的背面，也离不开对传统工艺的据守。从前传统酱油的酿晒，靠的是有利地势、有利地势、人和，不只需求足够的阳光，每位师傅的“手工和舌头”决议着酱油的风味和质量。

  厂里的制曲专家范钢兴，扎根酱油制曲环节现已30多年，大脑傍边早已装着一本“曲料百科全书”，眼睛一看、手掌一摸，就知道这盘曲长得好不好，培育曲料也是最检测老师傅水平的一个环节。

  范钢兴收藏了十几本发黄的笔记，里边具体记录着他每次调查曲料成长时的相关状况，现在这些沉积着汗水与时刻的名贵经历都现已被分解成精准的数据，存留在了企业的出产体系里。

  通过5G+AI机器视觉统计剖析，范钢兴只需轻点屏幕就能判别曲料的成长状况，再辅佐以传统的感观判别，不只定论更为准确，并且与他早年间比较，工作条件也有了大相径庭。

  在现代制曲车间，全主动控温控湿、主动投料拌和，一次制曲的产值能到达65吨，是一般酱油厂一年的产值。制曲车间工人范钢兴说“：现在根本上一个人顶曾经十个人，一天的产值根本上过千吨，比曾经翻了30多倍。”

  现在工厂的数字化设备现已占到总出产设备的70%以上，从原料到产品的119道工序、494道检测，新技能的运用终究都是为传统工艺的提高保驾护航。

  制曲环节培育出的成曲将会送入360度立体发酵罐，单个储罐储存量可达1000吨，翻开底部的气阀，压缩空气就会在发酵桶里翻滚，人与机器的协作，没有一层酱醪会被阳光落下。

  完结发酵的液体通过食品级不锈钢管道输送到这个60万平方米的阳光晒场，它相当于1400个规范篮球场巨细，与传统的以瓦缸为晾场容器不同，这儿散布的是巨细不一的玻璃晒池。

  千年前，先人们从阳光中开掘了酱油鲜美的隐秘，这一切全赖晒。晒，仰赖阳光，原本是被动地看天吃饭，可是这家企业使用微生物学发酵工程、建筑学原理，对晒池的每一个视点都通过精心测算，只为不糟蹋每一缕阳光。

  一颗黄豆，可以转化出多少的蛋白质，彻底取决于菌种的才能。企业研制人员培育出的菌群将在很大程度上决议着制品酱油的滋味。发酵工艺很难在短期被彻底把握透，也是因多菌种发酵。

  在这个集中了十多位博士生的研究院，“打酱油”是让每一个人都感到亲热而自豪的工作。海天味业菌种研究院院长周其洋说：“打酱油”是很有意思的工作，这件工作其实是很帅的，把咱们菌种培育的菌体取出来今后，去提取它的遗传物质，把遗传物质做一个检测剖析，遗传物质是决议菌种功能的，那是真实的DNA，是真实的芯片了。

  这家传统的调味品企业，一直把菌种这个核心技能牢牢抓在手中，每年将3%的营收用于科研和人才队伍的培育，现在现已有30多个菌种获得了国家发明专利授权，均匀每7个人就有1个研制人员。企业和人才彼此成果，让这个千年行当、百年品牌勃发重生。（文穗）