本项目占地占地4万平方米，总建筑面积5万平方米,开发建设食品级液态二氧化碳生产基地。
二氧化碳（CO2）是较丰富的化学物质之一，其来源分为天然的和化学反应过程中产生的两种，根据CO2物理状态又可分为气态、液态、固态（干冰）三种形式。
C02是一种可利用的宝贵资源,已被世界有关组织列为人类最亲和的气体之一,并已在化学工业、食品制造业、机械加工、石油开采等诸多领域大量应用。但目前全球C02年利用量不足1亿吨,这是一个很大的浪费。
我国的C02线R(减量化Reduce、再利用Reuse、资源化Recycle )为原则,形成CO2产业结构链,达到清洁生产和循环经济的标准。如今, 我国正在掀起大力开发利用CO2这一资源的热潮,工业级与食品级液体C02的使用领域正在大力拓宽。近年来，我国食品级二氧化碳发展迅速，应用于饮料、烟丝膨化、超临界萃取、蔬菜保鲜等领域。食品级高纯C02主要供给饮料和啤酒行业，其消耗量可占食品级高纯二氧化碳市场的90%左右，在饮料中，除可口可乐和百事可乐可乐这些世界知名品牌碳酸饮料外，国内还有许多碳酸饮料，也需供应大量的食品级二氧化碳；此外，二氧化碳是优质的烟丝膨胀剂，食品级高纯二氧化碳应用于香烟丝的膨化处理；二氧化碳作为一种保护性气体，还能抑制食品的氧化过程，并且杀灭需氧细菌、霉菌，维持食品原有的风味和营养，是一种很好的食品保鲜剂。
由于二氧化碳原料气的来源不同，二氧化碳原料气中常会含有许多种杂质，主要有醇、烃、苯、醛、硫等多种对身体有害杂质，很难保证产品的质量。所以实际生产工艺都会根据原料气的详细情况，针对性的设计，去除相应的杂质，而不同的二氧化碳生产的基本工艺本质就是不同的分离技术。
压缩冷凝法分为高压法、中压法和低压法。高压法，由于液化压力高，设备投资费用大，许多净化分离工艺无法在此压力下实现，所以大部分杂质因高压而溶解在产品中，产品纯度低，只能用作工业用途并且储存运输均不方便。优点是流程短，工艺简单。
中压、低压均是在高压法的基础上加以改进，降低操作压力，同时液化温度降低，要同时要引入冰机系统才能使原料气液化。中压、低压能配合其他其他方法除去原料气中的杂质，能够适用于生产食品级二氧化碳。
溶剂吸引法是使用特定溶剂对对二氧化碳进行吸引和解析的过程，能获得浓度较高的二氧化碳。溶剂吸引法可以将低浓度二氧化碳提纯至较高浓度，但是溶剂对设备有腐蚀性，操作费用也较高，而且气体会带入微量溶剂，不适宜单独使用此法生产食品级二氧化碳，可与其他方法配合使用。
吸附分离法是采用固体吸附剂吸附混合气中的二氧化碳或者杂质，其原理是气体组分结构性质不同，选取的吸附剂对对混合气体中二氧化碳组分或其他特定组分吸附能力不同。针对二氧化碳组分的吸附剂会对二氧化碳进行选择性吸引，实现对二氧化碳的分离、提纯，针对特定杂质组分的吸附剂，会选择性吸引特定杂质，以此来实现对对二氧化碳的分离、提纯。针对二氧化碳组分的吸附法主要有变压吸附法（PSA），针对其他杂质的主要有脱水用变温吸附法（TSA），脱硫用气体吸附法等。
膜分离法是近年来逐步成熟的无相变的物理分离方法，应用前景很好。它的原理是用在在压力作用下，利用原料气中各组分在膜材料中渗透速率差别来实现分离的。膜分离法设备简单、操作便捷、分离效率高、能耗低。主要缺点是成本高，适用条件较苛刻，稳定性差，分离所得二氧化碳浓度较低。
低温精馏法是利用二氧化碳与其它杂质气体在特定的温度、压力下沸点的不同，相对挥发度差异较大，利用精馏的原理，将低沸点的轻组分从精馏塔顶部引出，而液体二氧化碳在底部聚集提纯后引出。
以上是二氧化碳多年来的基本生产方法，如果单独使用，很难达到食品级二氧化碳的各项指标要求，所以要组合使用。
常见的食品级二氧化碳的组合分离法主要有浅低温吸附精馏法、提浓、吸附与低温精馏组合法、催化氧化与浅低温吸附精馏组合法。
总体而言，二氧化碳行业是工业气体行业中的一个细分子行业，目前呈现出公司数多、规模小，行业集中度不高的特征。但由于二氧化碳行业存在有效销售半径的特点，因此其竞争不同于别的行业，一般只有在同一销售范围内的企业才能形成直接竞争。因此寻求市场需求并迅速填补供给空白成为企业有效的竞争手段。目前，国际上气体行业的领先者包括德国林德集团、法国液化空气集团、美国普莱克斯集团（现已与林德集团合并）、美国空气化学产品集团、德国梅塞尔集团等跨国公司集团。这些集团均为综合性工业气体生产供应商，生产规模大，气体品种丰富，产品质量稳定，目前这些集团大多在国内设立了分支机构。
尽管液态二氧化碳生产技术已较为成熟，在技术上不存在巨大的壁垒，但在规模上，大型二氧化碳生产企业显然更受欢迎，根本原因是市场上小型二氧化碳生产企业往往受到销售周期性波动影响较大，在销售旺季无法保障供应，产品产量或者质量不足以满足大型客户的需求，产品营销售卖价格也随供求关系大幅度波动，对下游企业的生产经营产生不利影响。而大型二氧化碳生产企业供货量稳定，质量放心可靠，且一般与客户签订长期战略合同从而保持价格稳定，因此更受一些大型客户的青睐；同时，大型二氧化碳生产企业对于稳定区域产品营销售卖价格也能产生一定的作用。
目前，美国拥有二氧化碳产能800万吨/年，需求量稳定。原料气大多数来源于于合成氨厂、制氢厂、石化厂副产气。美国的二氧化碳大多数都用在食品冷藏、饮料啤酒添加、油田开采以及作为原料生产碳酸盐等产品，少量用于气体保护焊接、灭火剂、气雾剂等其它方面。
日本二氧化碳的产能为116万吨/年，近几年需求量以每年8%-10%的速度增长。原料气主要是炼油厂、制氢厂、炼钢厂、石化厂、酒厂副产气。日本的二氧化碳大多数都用在二氧化碳保护焊接、饮料啤酒添加、冷藏食品、制冷和炼钢等。
欧洲的二氧化碳产能为300万吨/年，需求量上涨的速度为每年4%-8%，其中德国二氧化碳产量最大，原料气大多数来源于天然气井分离的二氧化碳。用途大多数都用在饮料添加和食品加工、焊接、运输冷冻。
近年来，政府与企业的环保意识增强，二氧化碳减排政策趋势更加严格，公司开始推进二氧化碳废气的回收，废气回收工艺对促进节能减排具备极其重大意义，因此预计二氧化碳回收类气体公司的市场占有率将有进一步的提升。
目前国内工业二氧化碳的供应主要来自于两类企业。一类是以开采天然二氧化碳气田来进行提纯、销售的企业。这类企业主要分布于江苏泰兴、山东淄博、吉林松原、黑龙江大庆等二氧化碳气田附近。另一类是对回收二氧化碳的废气进行技术处理后再利用的企业。此类企业最重要的包含金宏气体、凯美特气、上海石化岩谷气体开发有限有限公司等。
同其他工业气体一样，我国高纯二氧化碳气体的研究与生产起步较晚，资产金额的投入量也相对不足，进口依赖高。随着近年来国内气体企业技术水平的提高，目前部分本土企业已能够生产纯度稳定达到 99.999%以上的高纯电子级二氧化碳，实现进口替代。金宏气体的高纯电子级二氧化碳纯度达到99.9998%，华特气体的产品纯度达到99.999%。
在食品级二氧化碳方面，凯美特气是国内产能最大的食品级液体二氧化碳生产企业，具备年产36万吨高级食品级二液体二氧化碳生产能力。总的来看，我国高纯二氧化碳市场集中度较高。
中国食品级二氧化碳产业链由上至下可分为上游原材料和设备制造商、中游食品级二氧化碳生产商和下游应用行业。
产业链的上游由空气分离设备制造商、空气及工业废气供应商、容器制造商和电力等能源供应商组成。产业链中游为食品级二氧化碳供应商。目前行业参与者数量众多，但行业中大部分的企业仍存在装备水平低、工艺和技术相对落后的缺点。产业链下游市场主要涉及食品制造业，具体应用市场包括啤酒、碳酸饮料、烟草、食品保鲜等领域。
近年来，我国食品级二氧化碳产量逐年增长，2013年我国食品级二氧化碳产量为147.79万吨，2020年增长至218.61万吨。下游应用行业的发展使得其对食品级二氧化碳的需求有所增长，2013年我国食品级二氧化碳需求量为147.26万吨，2020年需求量增长至217.97万吨。
2020年中国啤酒及碳酸饮料领域食品级二氧化碳需求量为196.91万吨，同比增长3.20%；香烟领域食品级二氧化碳需求量为10.96万吨，同比增长3.49%；其他领域食品级二氧化碳需求量为10.1万吨，同比增长5.21%。
表5：2012-2020年中国食品级二氧化碳细分市场需求量及同比增速走势
从占比情况去看，啤酒及碳酸饮料领域的食品级二氧化碳需求仍然占据最大比重，达90.34%，香烟领域需求量占比5.03%，其他领域应用合计占比4.63%。
数据显示： 2012年我国食品级二氧化碳市场规模为10.06亿元，2020年我国食品级二氧化碳市场规模增长至20.82亿元，2012年以来我国二氧化碳市场规模复合增速9.5%。
从地域分布看，我国食品级二氧化碳市场顶级规模的为华东，占全国市场的25%，其次为华中和华南，都占有18%。东北和西北规模占比较少。
项目总投资25000.00万元，其中建设投资20000.00万元，流动资金约5000.00万元。
项目建成后，年营业收入15,000万元，利润4,750万元，投资回收期6年（税后,含建设期1年），投资利润率19%。
本项目符合清洁生产和循环经济的标准。应用领域广泛、市场需求大，将产生较大的经济效益与社会效益，还将带动当地人均收入，促进本地经济的可持续发展。
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